一、安装前检（jiǎn）查、清理及保（bǎo）养

1、 收尘器壳体（tǐ）安（ān）装时，侧壁和各（gè）室之（zhī）间的隔（gé）板要（yào）有良好的密闭性能，壳体组装焊接后采（cǎi）用（yòng）煤油渗透法进（jìn）行检验。

2、 各室提升阀（fá）和（hé）脉冲阀（fá）的动作要灵（líng）活、正确(电磁阀不（bú）通电时（shí），提升阀为开启（qǐ）状态)。

3、 压缩空气（qì）管道和（hé）阀门（mén）联结处（chù），不得（dé）有漏气现象。清（qīng）灰空气控制器应准（zhǔn）确可靠并能调整。

4、 对（duì）土建基础尺（chǐ）寸进行校对（duì），对基（jī）础质量进行检查，合（hé）格（gé）后（hòu）再进行安装（zhuāng）。 5、 检查（chá）各（gè）个零部件的质量是否合（hé）格，有无变形和锈蚀，若不合格（gé）应进行修整或更换。外构（gòu）件必须有质量合格证（zhèng）方可进行装配。

6、 按（àn）交货清单和安装图样明细表清（qīng）点检查零部件，缺损件应及时处（chù）理，更（gèng）换补齐。

7、 除（chú）尘（chén）器零（líng）部件中（zhōng）凡需运转、滑动部位均应清洗、注油润滑（huá）保护（hù）。

8、 结构（gòu）件因运输（shū）、存放造（zào）成变形的（de）应校（xiào）正，并重新刷（shuā）涂防锈漆，保养完毕后应恢复原（yuán）标记。

二、收尘器安（ān）装顺序及要求

1、壳体和灰斗，首先安（ān）装立柱：立柱之间（jiān）距（jù）尺寸公差±2mm，立柱（zhù）吹制（zhì）度2mm； 立柱安装就（jiù）位（wèi）后，安装灰斗（dòu），灰斗上、下表面平（píng）面度为2mm，灰斗（dòu）上（shàng）下对角线之差小于（yú）4mm。安装除尘器的侧板和内部隔板，起连接处应保证有良好的密闭（bì）性。

2、顶部装（zhuāng）置

安装提（tí）升阀，检查阀盘与阀座接触面上任意一（yī）点（diǎn）的间隙不得（dé）大（dà）于0.76mm。 脉冲（chōng）阀入口接入7×105Pa的压缩（suō）空气后，脉冲阀应（yīng）无漏气现象，当街道喷吹时间为0.1—0.2秒的（de）脉冲信号时，应可靠（kào）工作，其喷吹（chuī）声（shēng）影响亮清脆。当喷吹时间为0.15秒，空气压力为 5×105Pa时，1 1/2英寸脉冲阀每次的（de）喷吹（chuī）量（liàng）不得小于（yú）0.24 Nm3，2 1/2英寸脉冲阀每次的喷吹量不得小于0.8Nm3。 顶盖人（rén）孔（kǒng）门（mén）应关闭（bì）紧密，不得透气（qì）。

(1) 门盖处于关闭位（wèi）置时的安装尺（chǐ）寸和人孔（kǒng）门盖（gài）与除（chú）尘器壳体间的安装尺寸，是硅橡胶密封垫初始受压情（qíng）况下的安装尺（chǐ）寸。

(2)为加大门盖的紧密程度，可将尺寸增大2mm，但不能增加（jiā）过多，否则密闭（bì）形变坏或损（sǔn）坏（huài）机（jī）械（xiè）结构。

(3)门盖（gài）尺寸调节合适后（hòu），将锁紧螺母拧紧。

3、滤（lǜ）袋安装

首先将缝（féng）入滤（lǜ）袋上口内的弹性环用手捏（niē）成C型放（fàng）在上（shàng）花板（bǎn）的孔洞内，待花板厚度（dù）与弹性环上粘贴（tiē）的两圈对正（zhèng）后，松（sōng）开弹性环（huán），此时滤袋上（shàng）口就（jiù）卡在花板的孔洞内。

然后将袋笼（lóng）小心（xīn）地放入袋（dài）笼，放入袋（dài）笼时（shí）要（yào）缓慢，不要（yào）时袋笼冲击滤袋，否则滤袋受（shòu）损（sǔn），影响使用寿命。袋笼放（fàng）入滤袋之前，要检查袋笼上有（yǒu）无毛刺（cì）或其他突出物（wù），及时去掉（diào）以防刮破滤袋。

4、压缩空（kōng）气管（guǎn）路系统安装压缩（suō）空气管路系统是脉冲阀喷吹清灰和提升阀气缸供气而设置的。需要的喷（pēn）吹压力为（wéi）3×105Pa。安装（zhuāng）时按（àn）管路系统图（tú）进行安装（zhuāng）。脉冲（chōng）阀的进气口与压缩空气总管相连接，脉（mò）冲阀的（de）出气口与收尘器的净（jìng）气室相（xiàng）连接。