近（jìn）几十年，我（wǒ）国经济快速发展（zhǎn），大气污染越来越严重（chóng），雾霆成为许多城市常见的现象。人们对环境越（yuè）来越关注，因此研（yán）制更（gèng）好（hǎo）性能的袋（dài）式除尘器具有重（chóng）要（yào）的意义。传统的筒状袋式除尘（chén）器入口是直接（jiē）接入的。这种（zhǒng）方式使除尘（chén）器内部气流比（bǐ）较紊乱（luàn），压力分布极（jí）不均（jun1）匀，局（jú）部过滤（lǜ）风速（sù）和问隙速度大大超（chāo）过设计（jì）值（zhí），气（qì）流的（de）停留时问短，达（dá）不到过（guò）滤效果，同时会使滤袋（dài）晃动剧烈，甚至出（chū）现破袋等危（wēi）险事故。所以，对（duì）筒状（zhuàng）袋式除尘器的入口结构优化研究十分（fèn）必要。本（běn）文主（zhǔ）要通（tōng）过（guò）流体（tǐ）力（lì）学软件FLUENT6.0对不同的入（rù）口方式进行数值模拟。

对筒（tǒng）状袋式除尘器的入（rù）口结构进（jìn）行优化，得到（dào）更优的设计参数，使其压力和流（liú）速（sù）分布（bù）更加均匀，滤袋的使用（yòng）寿命更长、过滤效率更高等。

由于筒状袋式（shì）除尘器（qì）中滤袋数量多且问（wèn）隙又密（mì），对网格划分和计算要求很高。因此，这（zhè）次模型的建立对筒状袋式除尘器进行了小型化和简约化处（chù）理，处理量缩减为708.12m⊃;/h，且省（shěng）去了脉冲清灰装置、底部排灰装置等（děng）。

上进（jìn）风清（qīng）灰难（nán），设备（bèi）复杂，基本淘汰；下（xià）进风除尘器（qì）由于灰斗处气流（liú）较大，二次扬（yáng）尘更（gèng）加严（yán）重，影响除尘效率和滤袋的（de）使用寿命。侧进风（fēng）除尘器（qì）对大风量除尘器的应（yīng）用较为（wéi）普遍，故以侧进风为例（lì）进行（háng）优化设计。

筒状袋式除尘（chén）器的结构设计如下:箱体总高为3000mm，其中灰（huī）斗为圆锥型高（gāo）1000mm，直径1000mm；入口位于箱（xiāng）体2200mm处（chù），入口设置为正方形，边长为140mm；入口平面通过（guò）圆柱箱体（tǐ）的中（zhōng）心线（xiàn），入口（kǒu）接（jiē）近箱体的边与箱体的距离为20mm，如图1所（suǒ）示。滤袋为圆（yuán）柱型，长

1800mm，直径1200,滤袋问距190mm，一共19个，1个灰斗，假设是封闭的。图形壳体部分使（shǐ）用Pro/Engineer绘图软件绘制，然（rán）后导入ANSYSWorkbench中（zhōng）绘制滤袋部分。网格（gé）划分是对入口和（hé）滤袋（dài）等重（chóng）要部位采用适当加密，以减少计算误差，提高计算精（jīng）度。